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石油化工設備高效運行中點檢保養維修的運用

時間:2020-03-10 來源:中國設備工程 作者:劉林,朱海平,欒玉恒, 本文字數:2988字

  摘    要: 本文結合某石油化工集團有限公司設備管理工作實際情況,從機動部日常管理設備作為出發點,探討公司在設備運行維護、日常點檢、設備維修、保養維護、成本控制等幾方面進行探討,做好日常節能降耗工作的同時,降低運行成本,提高公司的經濟效益。

  關鍵詞: 設備管理; 故障頻率; 設備檢制; 保養維護;

  點檢,就是按照設定的標準、固定周期、對設備重點部位進行檢查,便于及時發現設備存在的故障隱患,盡快檢修保養維護,使機電設備安全高效運行的一種設備管理方法。特別需要指出的是,設備點檢工作法不僅是一種日常檢查的方法,而且還是一套可操作性比較強的管理制度。機電設備管理是一個企業保持正常生產經營活動中的重要環節。

  某石油化工集團有限公司能管中心作為全廠維持正常生產、職工工作、員工生活提供水源、電能、氣能的后勤保障部門。能管中心機電設備性能多種多樣,其分布也是點多面廣。該石化能管中心的設備管理工作擔負著整個企業的安全高效運行,它的發展伴隨著該石化的不斷創新和優化而發展,從基礎的管理方式逐漸進入科學的現代化管理方式。

  1 、建立設備管理體系是基礎

  該石化公司作為國內一家現代化石油化工企業,為確保企業的安全生產,機電運轉設備管理是管理的核心。因此,在企業的生產經營活動中,設備管理體系的建立是為企業提供優質管理的制度保障,使得企業的經營生產活動建立在最佳的技術之上,以確保企業提高產品質量,提高生產效率。

  能管中心各運行車間設備點多面廣,種類繁多,按照日常生產和產品的設計、加工等全過程結合起來,形成一系列管理制度,加大設備管理,提高設備運轉效率,降低設備能耗,減少維護保養。在建立健全制度的同時,逐步完善設備檔案、設備臺帳、備品配件等,按照PDCA循環,及時進行修訂、完善和優化,實現動態達標。

  2 、點檢保養維修為設備安全高效運行提供保障

  2.1 、實行點檢定修,界定職責范圍

  點檢定修是一套加以制度化的、比較完善的科學的設備管理方法,它是以點檢作為管理的核心,全體職工參與的管理體系,有助于增強設備運轉的可靠性、高效性、穩定性、連續性,避免故障經常發生。在點檢定修中,參與點檢的人員承擔著機電設備管理的主體責任,一方面負責設備點檢工作,另一方面又擔負著設備管理的全過程,其中點檢員是核心管理者。點檢定修制的優點具有科學性:精細分工,清晰職責。該石化能管中心車間在運用點檢定修制進行設備管理時,不斷加強管理資料內業方面的管理,同時注重與時俱進,明確點檢定修中各方職責,細化流程,分工具體,及時發現運行設備存在的隱患,為設備維護保養處理提供可靠的數據。
 

石油化工設備高效運行中點檢保養維修的運用
 

  2.2、 設備故障診斷技術,實行超前維修

  設備故障診斷技術,就是在設備運行的同時在線進行掌握、判斷故障原因及大體位置,或者是在不拆卻主體設備,不影響主機運行的情況下,也能達到判斷故障原因及大體位置,超前預測、超前預報即將存在的狀態的一種技術。能管中心設備故障診斷技術的采用的是分類比較、狀態確認、故障情況發展趨勢、預報決策的流程,通過與設備生產廠家研發,定期聘請廠家技術人員來現場進行指導,全面檢測、診斷、分析設備存在的問題、故障原因及處理的應對措施;通過診斷儀器定期實施精密診斷,比如振動監測、溫度監測、軸承探傷等進行超前性維修更換,將設備隱患消滅在萌芽狀態,以期維持設備的正常連續運行,減少能源消費,降低運行成本,提高經濟效益。

  2.3、 實行定期維護保養,降低設備故障頻率

  機電設備日常維修保養的情況,直接影響到能管中心設備的維修頻率。對設備定期進行定期維護保養是很重要的一項工作,能管中心根據設備分布、種類,結合各種用能設備的性能,建立詳細的檢修制度,編制檢修計劃,做好檢修記錄,并按點檢定修制度嚴格執行。

  2.3.1、 維修保養制度

  建立健全維修保養制度,制定詳細的潤滑管理制度、振動監測制度、溫度監測制度等,確保崗位職工工作明確,提高可操作性,同時對崗位職工的自身成長也有一定的促進。

  2.3.2、 檢修記錄

  根據機電設備的性能,形成定期保養和不定期保養,管理人員不定期抽查。按照不同的維保周期,定時做好維護保養這項工作,并形成記錄。

  2.3.3 、維護保養計劃

  制定詳細的維護保養計劃,與維護保養記錄一一對應,主要包括日保養、周保養、月保養、季保養、半年保養和年度保養計劃。

  2.3.4 、維護保養組織驗收

  定期由驗收人員組織各業務部門進行驗收,日常養、周保養由班組長自行初驗,然后報請主管部門,月保養、季度保養、半年保養及年度保養由分管職能部分組織驗收。發現保養不規范,進行返工,在組織復查,驗收合格之后進行簽字確認。

  3、 降低設備維護成本是增效創收的有效方法

  3.1、 加強設備預知管理,降低設備運行成本

  設備的預知管理就是對設備還未投入使用的預先規劃管理,主要是指設備選型、工藝設計、工作流程等方面的管理,對投入使用后運行成本控制、維修費用成本控制起著決定作用。首先,設備設計合理、選型科學、運行經濟關鍵,在一體化論證時要充分計算到設備投入運行的可靠性、安全性、穩定性、經濟性等方面,又要充分考慮到具體工作環境因素。其次,設備選型符合實際的資金計劃投入有利于減少設備的投入成本,不可單純盲目降低設備投資,應從設備使用壽命、安全性能等多方面綜合考慮,降本增效。

  3.2、 降低設備停機時間,提高設備綜合指標

  在設備運行日常管理中,最大限度地減少設備故障停機影響,是降低成本的最有效手段,需要運用科學統籌管理,圍繞創效增收這一基本點,充分考慮成本投入和收益,所以要不斷優化和完善設備維修保養制度,節約維修成本,減少停機故障影響,提高企業經濟效益。

  3.3 、實施預算管理控制設備成本

  實施全面預算管理指導成本控制,通過前期調研與科學統籌分析,將全面預算計劃納入設備管理中,分解指標、層層把關,有效地將費用控制在預算范圍內,以減低成本。

  3.4 、加強企業設備管理創新實現設備資產優化增值

  隨著科學技術的飛速發展,各個行業都在積極引進新技術新科工藝,提高科技裝備投入,進一步提高市場競爭力,機電設備結構日益復雜化,同時,監測的工作量也越來越大,越來越繁瑣,要求也越來越高。設備故障僅僅依靠舊的管理手段和人的經驗很難再檢測出來,所以必須用先進的設備和科學的方法進行檢查和診斷,現代化的企業必須要跟上科學技術發展的腳步,應用計算機對設備進行輔助管理,對設備信息建立相應的數據庫,對數據進行分析、歸類、總結,實現資源的信息共享,進一步提高員工的工作效率,管理者及時掌握設備的運轉情況。

  4 、結語

  機電設備管理是企業進行安全生產的基礎,需要各方面人員的全面參與、積極配合,在現代化生產中的作用和地位越來越高,要認識到機械設備管理工作無論在任何情況下,作為一項綜合性應用課題,都要以提高設備完好率、保證設備穩定運行為目的,無論在理論指導,還是在實際應用都要緊緊抓住搞好設備現場管理、強化維修保養這項中心工作,不斷提高設備管理水平,提高整改企業的安全、經濟和社會效益。

  參考文獻

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    劉林,朱海平,欒玉恒,王武鳳.石油化工設備管理點檢應用研究[J].中國設備工程,2020(03):24-25.
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